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        塑料桶的擠出吹塑技術簡介

        時間:2022-03-22 13:47:45來源:本站 作者:超級管理員 點擊:

          塑料桶的擠出吹塑技術簡介

          擠出吹塑的型坯是用擠出機經管口模擠出制得。擠出吹塑生產效率高,型坯溫度均勻,熔接縫少,制品強度較高;設備簡單,投資少,對中空容器的形狀、大小和壁厚允許范圍較大,故適用性廣。擠出吹塑方法有多種,包括單層直接擠坯吹塑、多層共擠出吹塑、擠出-蓄料-托坯-吹塑等。

         。1)中層直接擠坯吹塑。單層直接擠坯吹塑成甩過程。型坯從擠出機管口校擠出后,垂掛在口模下方處于開肩狀態的兩吹塑半模中間,當型坯長度達到預定值后,兩吹塑半模立即閉合,模具的上夾口依靠合模力將管壞切斷,模具下夾口處引入壓縮空氣使之橫向脹開緊貼模壁,并在空氣壓力下進行冷卻定型。

         。2)多層共擠出吹塑。多層共擠出吹塑是用兩臺以上擠出機將不同塑料在不同擠出機內塑化熔融后,在同一個機頭口模內復合、擠出多層結構管坯,然后再吹塑制造多層中空制品,再成型過程同單層直接擠坯吹塑無本質差別。圖9-8所示為三層管坯擠出示意圖。多層共擠出吹塑的關鍵技術,是控制各層塑料間相互熔合和黏接質設。熔黏的方法既可以是在各層所用物料中混入行黏結性的組分,也可以在頂來各層間增加有黏接功能的材料層。多層共擠出吹栩中空制品的生產主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性的更高要求。

         。3)擠出-蓄料-壓坯-吹塑。制造大型中空制品時,由于擠出機直接擠出管坯的速度不可能很大,當型坯達到規定長度時因自重作用,使其上部接近口模部分壁厚明顯減薄而使上下薄厚不均勻,而且型坯的上、下部分由于在空氣中停留時間相差較大而存在較大溫度差。為此發展了帶有蓄料缸的機頭。先將擠出機轉化的熔體蓄積在一個料缸內,當缸內熔體達到預定適后,用加壓柱塞以很高的速率使其經環隙口模壓出,制得型坯。


        (責任編輯:超級管理員)
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